Шар тарілки - один з найважливіших компонентів у заморожуванні. Охолодження та нагрівання, що беруть участь у попередньому заморожуванні, сублізації та сушінням десорбції в циклі морозильного висушування, все потрібно здійснити через шар пластини. Незалежно від того, чи використовується флакон чи лоток, площина дошки має певний вплив на автоматичний процес годування та розряду та процес заморожування.
Наступна інформація - з Інтернету, лише для навчання, дякую автору за обмін!
1. Основні фактори, що викликають нерівномірність рівня дошки
Якщо припустити, що аркуш з нержавіючої сталі, з якого виходить шар дошки, не має проблем з якості, головним фактором, що спричиняє нерівномірність шару дошки, є використаний процес зварювання.
Нерівномірність шару пластини, спричинений зварюванням, в основному походить з двох точок: по -перше, напруження, породжене зварюванням; По -друге, теплова втома шару пластини після зварювання не є хорошою. Серед зварювальних процесів, які зазвичай використовуються вітчизняними виробниками, зварювання пробки, також відомі як порожнисте зварювання, широко використовується в зваренні пластини для сушарки через його просту обробку та відносно низьку вартість. Однак таке зварювання спричинить велику кількість напруги, і ці напруження будуть поступово вивільнені при довгостроковому використанні, що призведе до деформації дошки і навіть витоку паяльних суглобів. Ще одним поширеним процесом зварювання є високотемпературне вакуумне пайки.
Процес відносно складний, і хоча витік стиків припою, спричинених зварюванням пробки, можна уникнути, стійкість до термічної втоми шару пластини не є хорошою через велику різницю коефіцієнта теплового розширення між плитою плини та пластиною з нержавіючої сталі. Під час процесу заморожування сушіння шар дошки піддається повторним змінам температури від -40 до 40 градусів (до 120 градусів, якщо відбувається процес пари). Після двох років використання, пайовий шар має тріщини та опуклі. ризики. Третє полягає в тому, що процес зварювання стійкості до зберігання енергії є складним, а вимоги до обробки обладнання для сушарки для заморожування відносно високі, а іноземні виробники використовують його більше. Однак, оскільки якість зварювання не може бути перевірена, точка зварювання схильна до помилкового зварювання. Після повторних змін високої та низької температури шар дошки все ще має ризик розтріскування та випивання.
2. Вплив плоскості на пластини на процес заморожування
1. Лоток з моротом
Якщо шар тарілки сушарки з заморожування не плоскі, вплив на заморожування лотка буде більш очевидним.
Під час сублізації сушіння та аналітичного висихання тепло, як правило, передається в контейнер у трьох формах: прямий контакт, зіткнення молекул газу та теплове випромінювання.
Оскільки зазвичай існують певні пори між дном флакона та пластиною, провідність тепла зіткнення газових молекул є основним методом провідності тепла у заморожуванні флакона. Якщо припустити, що контактна поверхня між лотком і шаром пластини повністю плоска, то пряма провідна тепловіддача контакту є основним методом проведення тепла в морозильному лотку. Коли плач
Коли нерівномірність більше не є, режим теплопередачі змінюється від прямого контакту на прямий контакт із додатковими зіткненнями молекул газу. Цей перехід призведе до зменшення коефіцієнта теплопередачі лотка.
Коли відстань s між пластиною та лоток збільшується, коефіцієнт теплопередачі при певному ступені вакууму значно зменшується. У вакуумному діапазоні ({{0}}. 1-0. Якщо припустити, що рівень вакууму в процесі заморожування встановлюється на 0,27 мбар, коефіцієнт передачі тепла між S =0 мм і S =2 мм можна обчислити з.
Коли відстань між лотком і шаром пластини збільшується до 1 мм, коефіцієнт передачі тепла лотка опускається нижче 50% від цього при s =0. Прямий наслідок зниження коефіцієнта передачі тепла є зниженням температури продукту під час сублізації сушіння та збільшення часу, необхідного для сушіння сублімації. Слід зазначити, що коефіцієнти передачі тепла від S =0.
Для того, щоб бути ближче до фактичної ситуації, можна припустити, що 3 0% площі між полицею та лотком не повністю контактують через нерівномірність шару дошки. Умови сублімації сушіння: температура полиці встановлюється при 0 ступеня, ступінь вакууму встановлюється на 0. 27 мбар, твердий вміст продукту становить 2%, а час, необхідний для сублімації, становить 135 годин. Математична модель може бути використана для обчислення результатів. Видно, що коли відстань між лотком і шаром збільшується до 0,5 мм, 1 мм і 2 мм, час, необхідний для видалення всього льоду в продукті, збільшується на 11%, 15% та 33% відповідно. . Це не лише означає збільшення виробничих витрат, але й якщо немає підходящого методу для оцінки кінцевої точки субліки, і в той же час ігнорування зниження рівня сублімації, спричиненої плоскістю дошки, дуже ймовірно призведе до виникнення повернення всієї партії продуктів заморожування. розчинити і ставати відходами.
2. Ліофілізація цилін
Для заморожування флаконів, оскільки кожна пляшка є незалежною, нерівномірність шару пластини не спричинить проблему зниження ефективності теплопередачі при заморожуванні лотків. Однак, якщо проблема нерівномірності шару дошки є серйозною, це може призвести до перевернення пляшки під час автоматичного годування та розряду ліофілайзера, тим самим впливаючи на весь процес ліофілізації.
3. Короткий зміст
Видно, що шар тарілки є найважливішою частиною всієї системи сушарки заморожування, і його площина безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість продукції. Навіть відхилення кількох міліметрів може призвести до серйозних наслідків. Тому відповідний процес зварювання пластини особливо важливий.